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　　做為新能源汽車的核心部件，動力電池焊接質量好壞基本決定著整部新能源汽車的質量問題，特別是其加工焊接質量更是汽車行業以及用戶關注的熱點，而各大車企為提高產品的競爭力，也開始應用動力電池激光焊接機設備來替代傳統的焊接方式 ，那么采用激光焊接電池有哪些技術優勢呢?

　　動力電池有哪些部件需要焊接的呢，從當前來看，主要有電池蓋帽，極耳(或為鋁轉鎳連接片)，電芯模組焊接，方形鋁殼 電池密封焊接，動力電池(pack)焊接，電池防暴閥焊接等加工，其工藝需求與電池配件材料及特性有著密切的關系，所以想 焊接好的整套電池體系，就需要有針對性的電池焊接機來完成部大部件的焊接加工。

　　那么動力電池焊接機采用激光有哪些技術優勢呢?

　　1、焊接時受熱區域影響小;

　　2、功率穩定而且在一定條件下還可以對功率進行調節;

　　3、可以攜帶負能量反饋系統等子系統，確保能量輸出的均衡性;

　　4、可以焊接受損材料(模具修補，其它傳統的焊接則無法達到這種程度);

　　5、容易實現自動化(采用光纖的激光焊接機對于實現自動化更具改造柔性);

　　6、可以輕易實現脈沖點焊與連續焊，像極耳需要點焊，而密封焊則需要采用連續焊;

　　7、動力電池焊接機的激光光斑可調控，但一些實際焊接中更需要合適光斑進行焊接加工，而不是光斑越小越好;

　　8、功率足大強大時，能對高反射材料進行焊接，切割加工(比如：鋁與銅都是高反射材料，在焊接極耳時常會碰到這些材料 )

　　正是上面這些激光優勢，才讓激光焊接機成功應用動力電池焊接加工中，并隨著新能源汽車技術的進一步提高，將會在一定 程度上促 進動力電池焊接機技術的進一步優化與更新換代。

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